Papieros jest wyrobem tytoniowym wykonanym z bibuły papierosowej zwiniętej w paski, znanej również jako papierosy papierowe, papierosy i rolki tytoniu.
Na całym świecie jest ponad 300 milionów palaczy, najwięcej na świecie. Duża skala i stabilny popyt wspiera krajowy tytoń
przemysł jest bardzo dobrze prosperujący. Materiały opakowaniowe papierosów mają bezpośredni wpływ na jakość i trwałość papierosów. Każdego roku straty tytoniu z powodu złego opakowania
straty tytoniu spowodowane złymi opakowaniami rosną z roku na rok.
1 Pudełkowane systemy pakowania papierosów
Papierosy są zwijane w paski wyrobów tytoniowych za pomocą bibułki papierosowej. Ilość papierosów jest starannie zapakowana w pudełko po papierosach z wkładem wewnętrznym
Pewna liczba papierosów jest starannie zapakowana w pudełko po papierosach z wkładką papierową i owinięta przezroczystą folią, która stanowi pudełkowy system pakowania papierosów. Minimalistyczne pudełkowe papierosy
Patrz rysunek 1.
Opakowanie papierosów ma na celu upiększenie produktu i zapewnienie jakości. Dostępne są pionowe i poziome miękkie opakowania, pionowe pokrywy, twarde opakowania z klapką i szufladą oraz zestawy do słuchania.
twarde pudełka typu flip-top, typu szufladowego oraz pudełka odsłuchowe zawierające 20, 10, 5 lub 50 sztuk papierosów, w zależności od potrzeb rynku.
Liczba papierosów wynosi 20, 10, 5 i 50, w zależności od zapotrzebowania rynku.
W przeciwieństwie do innych produktów konsumenckich, papierosy są nadal sprzedawane w wielowarstwowych minimalnych opakowaniach, które zawierają foliową wkładkę, miękkie lub twarde opakowanie w środku oraz miękkie lub twarde opakowanie w środku.
W przeciwieństwie do innych produktów konsumpcyjnych minimalne opakowanie papierosów jest nadal opakowaniem wielowarstwowym, składającym się z wewnętrznej warstwy folii aluminiowej, środkowej warstwy miękkiego lub twardego opakowania oraz zewnętrznej warstwy przezroczystej folii z tworzywa sztucznego, z których każda ma oddzielną funkcja ochronna.
2 Wyniki głównego dochodzenia w sprawie systemu pakowania papierosów w pudełkach
2.1 Główne właściwości folii papierosowej i wkładki
W systemie pakowania papierosów w pudełko, właściwości barierowe zewnętrznej przezroczystej folii i papieru podkładowego są rdzeniem efektu bariery dla wilgoci systemu pakowania papierosów.
Serce zewnętrznej folii papierosowej jest na ogół wykonane z dwuosiowo zorientowanej folii polipropylenowej (BOPP), która ma wysoką przezroczystość i połysk.
Chociaż wydajność bariery tlenowej jest ogólna, wydajność bariery wilgoci jest dobra. Bibułka papierosowa to materiał papierowy, który izoluje papieros od zewnętrznej warstwy folii.
Powszechnie stosowane są papier drukarski, laminowany papier aluminiowy, papier aluminiowany i papier podkładowy z folii innej niż aluminiowa. Można powiedzieć, że papier podkładowy jest drugą warstwą bariery wilgoci dla systemu pakowania papierosów.
Papier podkładowy stanowi drugą barierę dla wilgoci w systemie pakowania papierosów, wzmacniając barierę wilgoci systemu i zapobiegając pękaniu zewnętrznej przezroczystej folii.
Zapobiega również pękaniu zewnętrznej przezroczystej folii.
Odnosząc się do norm YC/T 266-2008 Folia do pakowania tytoniu i YC/T 315-2009 Odporność na ścieranie folii do pakowania tytoniu.
Główne właściwości folii papierosowych są następujące: (1) grubość; (2) szerokość; (3) wydajność bariery; (4) wytrzymałość na rozciąganie; (5) wydłużenie przy zerwaniu; oraz (6) wydłużenie przy zerwaniu.
wydłużenie przy zerwaniu; (6) moduł sprężystości przy rozciąganiu; (7) skurcz termiczny; (8) zamglenie; (9) połysk; (10) tarcie dynamiczne
(10) dynamiczny współczynnik tarcia; (11) wytrzymałość na zgrzewanie (zamykanie).
2.2 Podstawowe wymagania dotyczące bibułki papierosowej
Bibułka papierosowa, jako bibułka specjalna, zajmuje wysoką pozycję w bibułce cienkiej, a jednocześnie jako materiał papierosowy zajmuje również miejsce w przemyśle tytoniowym.
Branża tytoniowa ma swoje miejsce. Bibułka papierosowa do skręcania papierosów nazywana jest bibułką do tac, a bibułka papierosowa do papierosów skręcanych ręcznie nazywana jest płaską
bibułka papierosowa. Technologia produkcji bibułki papierosowej jest wyjątkowa i trudna, a tylko kilka krajów na świecie jest w stanie ją wyprodukować. Obecnie tzw
3
Ilość bibułki papierosowej zużywanej na całym świecie wynosi około 300,{1}} ton, z czego jedna trzecia jest produkowana w Chinach.
Papier z sosny wodnej jest materiałem opakowaniowym papierosów stosowanym do zewnętrznego pakowania wkładów papierosowych z filtrem i jest specjalnym papierem przemysłowym. Swoją nazwę zawdzięcza wyglądowi, który przypomina
Słoje drewna sosnowego i nazwane. Papier ma bezpośredni kontakt z ustami palacza, więc farba drukarska i powłoka papieru muszą być
Nietoksyczny, zgodny ze standardami higieny żywności i ma pewien stopień wodoodporności i wytrzymałości na mokro. Zgodnie z różnymi procesami przetwarzania, papier z sosny wodnej
Papier dzieli się na dwie kategorie: papier sosnowy wodny typu drukarskiego oraz papier sosnowo-wodny typu powlekanego. Papier typu sosna wodna jest drukowany w procesie druku wklęsłego.
Piękna powierzchnia, dobra rozlewność, wysokie wymagania techniczne, odpowiednia do papierosów średniej i wysokiej klasy; powlekany papier z sosny wodnej z wykorzystaniem technologii powlekania
Powlekany papier z sosny wodnej jest przetwarzany za pomocą technologii powlekania, a proces jest prosty, jakość wzoru powierzchni i poziomowanie są gorsze niż drukowany papier z sosny wodnej i jest często stosowany w papierosach niskiej jakości.
Testowanie 3 opakowań papierosów w pudełkach
3.1 Elementy do testowania folii papierosowej BOPP
3.1.1 Badanie grubości
Grubość folii papierosowej BOPP jest podstawowym wskaźnikiem do laboratoryjnych badań właściwości użytkowych folii. Nierówna grubość wpłynie nie tylko na
grubość nie tylko wpływa na wytrzymałość na rozciąganie i właściwości barierowe folii, ale także wpływa na późniejszą obróbkę folii. Im grubsza folia, tym lepsza jest jej wydajność i
Im grubsza folia, tym lepsza jej wydajność i sztywność, a także lepsza estetyka wizualna wyglądu i konturów opakowania, ale koszt większy. Aby znaleźć równowagę między efektem opakowania a kosztem opakowania
Aby znaleźć równowagę między efektem opakowania a kosztem opakowania, konieczna jest dokładna kontrola grubości, aby zapewnić jednolitość i grubość folii papierosowej BOPP. Norma w Kantonie
Elektroniczny miernik grubości GH-D (patrz rysunek 2) ma zakres pomiarowy 0~6 mm i rozdzielczość 0,1 μm, co jest rodzajem zintegrowanego optycznego, mechanicznego, elektrycznego i
GH-D (Rysunek 2) ma zakres pomiarowy 0~6 mm i rozdzielczość 0,1 μm, co jest rodzajem wysoce precyzyjnego cyfrowego miernika grubości integrującego optyczne, mechaniczne, elektryczne i obliczenia do użytku laboratoryjnego. I można podłączyć
i może być podłączony do komputera w celu automatycznego sterowania. Podczas pomiaru grubości należy również kontrolować odchylenie kierunku poprzecznego i wzdłużnego, zgodnie z wymaganiami YC/T 266-2008.
Zgodnie z wymaganiami YC/T 266-2008, wymagania dotyczące grubości warstwy dymu BOPP i ekstremalnej różnicy grubości poprzecznej przedstawiono w tabeli 3.
Tabela 3 Wymagania dotyczące grubości warstwy dymu BOPP
3.1.2 Wydajność bariery
Skuteczność barierowa folii papierosowej BOPP jest kluczowym elementem do testowania, opakowanie papierosów wymaga wysokiej barierowości dla pary wodnej
Opakowania papierosów wymagają wysokiej paroizolacji, aby zapobiec problemom z pleśnią i pleśnią spowodowanymi wilgocią. Obecnie istnieją trzy metody badania szybkości przepuszczania pary wodnej, a mianowicie metoda czerwona
Zgodnie z wymaganiami YC/T 266-2008, szybkość przepuszczania pary wodnej jest testowana zgodnie z GB/T 1037.
Zgodnie z GB/T 1037, czyli zgodnie z metodą kubkową (przyrost/utrata masy ciała) do przetestowania.
W900 (patrz rys. 3) opiera się na zasadzie badania przepuszczalności pary wodnej metodą kubkową, w odniesieniu do GB/T 1037, ASTM E96 i ISO 2528.
Normy ASTM E96, ISO 2528 zapewniają szeroki zakres i wysoką skuteczność badań szybkości przepuszczania pary wodnej dla materiałów o niskiej, średniej i wysokiej barierowości dla pary wodnej.
Zapewnia szeroki zakres i wysoką skuteczność badania współczynnika przepuszczalności pary wodnej dla materiałów o niskiej, średniej i wysokiej barierowości dla pary wodnej. Zgodnie z YC/T {{0}} wymóg przepuszczalności wilgoci jest mniejszy lub równy 2,0 g/(m2-24
h-0,1 mm).
3.1.3 Badanie właściwości mechanicznych
Paczki papierosów wymagają dużej wytrzymałości folii BOPP na rozciąganie, co zminimalizuje „pękanie” folii podczas procesu pakowania.
Zminimalizuje to zjawisko „łamania się opakowania” podczas procesu pakowania. Zgodnie z wymaganiami YC/T 266-2008, wytrzymałość na rozciąganie wzdłużne Większa lub równa 140 N/mm2 i poprzeczna
Większa lub równa 220 N/mm2.
Test wydłużenia przy zerwaniu stosuje się do analizy podatności na cięcie folii, a im większe wydłużenie przy zerwaniu, tym lepiej.
Aby osiągnąć cel łatwego cięcia podczas procesu produkcyjnego i płynnego działania linii montażowej, zgodnie z wymaganiami YC/T 266-2008, wydłużenie przy zerwaniu
Zgodnie z YC/T 266-2008, wydłużenie przy zerwaniu jest mniejsze lub równe 180 procent w kierunku wzdłużnym i mniejsze lub równe 70 procent w kierunku poprzecznym.
Dzięki bardziej szczegółowym wymaganiom dotyczącym sztywności folii i łatwości cięcia ze względu na dużą prędkość produkcji istnieje teraz
wymagania dotyczące badania modułu sprężystości, zgodnie z YC/T 266-2008, gdy projektowa wartość skurczu termicznego jest mniejsza lub równa 5 procent,
Zgodnie z wymaganiami YC/T 266-2008, gdy projektowa wartość współczynnika skurczu termicznego jest mniejsza lub równa 5 procent, moduł sprężystości powinien być większy lub równy 2000 MPa, gdy projektowa wartość współczynnik skurczu termicznego > 5 procent, moduł sprężystości powinien być większy lub równy 2400 MPa.
Elektroniczny tester wytrzymałości na rozciąganie GBPIGBH -2 (patrz rysunek 4) wielofunkcyjny jednokolumnowy elektroniczny tester rozciągania, plastik, plastik, folia, włókno, włókno i inne materiały.
materiał, plastik, folia, włókno, arkusz gumy, materiały kompozytowe, taśma, miękkie materiały opakowaniowe, papier, włóknina
Materiały do pakowania leków, strzykawki, nakrętki, korki i inne materiały opakowaniowe do testowania właściwości mechanicznych w celu zaspokojenia potrzeb różnych użytkowników
3.1.4 Skurcz termiczny
Szybkość skurczu termicznego folii papierosowej BOPP jest wykorzystywana głównie do oceny stabilności termicznej folii papierosowej BOPP w różnych warunkach lub czynnikach.
w różnych warunkach lub czynnikach. Zgodnie z wymaganiami YC/T {{0}}, wzdłużny i poprzeczny skurcz termiczny folii papierosowej BOPP wynosi ±2,0 procent wartości projektowej.
±2,0 procent . W przypadku sztywnych pudełek papierosów z dobrym podparciem współczynnik skurczu termicznego jest nieco wyższy, podczas gdy w przypadku miękkich pudełek papierosów należy zapobiegać skurczowi.
6
Współczynnik skurczu termicznego jest nieco niższy niż w przypadku twardych pudełek na papierosy ze względu na konieczność zapobiegania deformacji pudełek w wyniku dużego skurczu. I w pełni ocenić film
Właściwości termokurczliwe folii można ocenić zgodnie z normami GB/T 34848-2017 i ISO 14616-1997.
Tester wydajności skurczu folii GBPI, GBK-D1 (patrz rysunek 5), wykorzystuje zasadę ogrzewania powietrza (tj. kąpiel powietrzna)
Służy do testowania różnych właściwości termokurczliwych folii. Nadaje się do folii termokurczliwych wykonanych z polietylenu, kopolimerów winylowych i ich mieszanek.
Jest to urządzenie, które może dokładnie i ilościowo określić siłę skurczu termicznego, siłę skurczu na zimno, szybkość skurczu, czas skurczu i inne właściwości folii z tworzyw sztucznych w procesie termokurczliwości.
Jest to urządzenie, które może dokładnie i ilościowo określić siłę skurczu termicznego, siłę skurczu na zimno, szybkość skurczu, czas skurczu i inne właściwości folii z tworzyw sztucznych podczas skurczu termicznego. Wyniki testów są dostępne w różnych danych, aby ocenić właściwości termokurczliwe folii z różnych aspektów
3.1.5 Właściwości optyczne
Wyższa przezroczystość i wyższy połysk to odwieczne wymagania rynku dotyczące folii BOPP, które mają lepiej pasować do opakowań papierosów
wygląd zewnętrzny. Dwa główne wskaźniki właściwości optycznych folii to zamglenie i połysk. Zamglenie jest również powszechnie określane jako
przezroczystość, a połysk to jasność powierzchni. Im niższa wartość zamglenia, tym wyższa przezroczystość folii, a tym samym wyraźniejsza i bardziej
Im niższa wartość zamglenia, tym większa przezroczystość folii, a tym samym wyraźniejszy i bardziej kolorowy wzór znaku towarowego opakowania; im wyższy połysk, tym piękniejsze i jaśniejsze opakowanie oraz efekt wizualny.
Folia o niskim zamgleniu i wysokim połysku sprawi, że wygląd papierosów będzie bardziej szlachetny, zwiększając w ten sposób zainteresowanie konsumentów zakupem.
Tester przepuszczalności światła/zamglenia GBPI SGW-810nadaje się do wszystkich przezroczystych i półprzezroczystych równoległych płaskich
Próbki powierzchniowe (plastikowe płytki, arkusze itp.) przepuszczalność światła, badanie zamglenia, próbki cieczy (woda, napoje itp.), zmętnienie lub przejrzystość
7
Pomiar klarowności.
Inteligentny miernik połysku GBPI GZ-1 służy do testowania połysku folii plastikowych, papieru, tuszu, klejów itp.
Połysk folii z tworzywa sztucznego, papieru, atramentu, kleju itp. Może mierzyć wiele punktów próbek i danych procesowych oraz bezpośrednio drukować wartość średnią, odchylenie standardowe i współczynnik zmienności.
Wartość średnią, odchylenie standardowe i współczynnik zmienności można wydrukować bezpośrednio. Maszyna ma wysoką precyzję i dobrą stabilność i może mierzyć połysk farby, papieru, plastiku, ceramiki, kamienia i
Może mierzyć połysk płaskich produktów, takich jak farba, papier, plastik, ceramika, kamień i metal.
3.1.6 Współczynnik tarcia dynamicznego
Wydajność poślizgu folii papierosowej BOPP jest ważnym wskaźnikiem w kompleksowym indeksie, który jest wytwarzany z wykrywaniem opakowań o dużej prędkości
wymagania. W procesie pakowania papierosów i podczas całego procesu produkcyjnego współczynnik tarcia jest testowany na cztery sposoby: (1) zewnętrzna strona folii
(1) współczynnik tarcia między zewnętrzną stroną folii a mechaniczną powierzchnią metalu lub taśmą przenośnika; (2) wewnętrzna strona folii i wewnętrzna powierzchnia; (3) wewnętrzna strona folii i zewnętrzna powierzchnia
(4) zewnętrzna strona folii i kartonu. Współczynnik tarcia między zewnętrzną stroną folii a mechaniczną powierzchnią metalu powinien być niski, aby ułatwić transport paczek papierosów na
Współczynnik tarcia między zewnętrzną stroną folii a mechaniczną powierzchnią metalu powinien być niski, aby ułatwić transport paczek papierosów na linii produkcyjnej i poprawić szybkość produkcji opakowań. Współczynnik tarcia między wewnętrzną stroną folii a wewnętrzną stroną folii powinien być nieco większy niż współczynnik tarcia między zewnętrzną stroną folii a
aby ułatwić precyzyjne mocowanie folii i papieru oraz poprawić jakość zgrzewania i efekt pakowania.
Współczynnik tarcia folii o kartonik Współczynnik tarcia folii o kartonik powinien być niski, aby opakowanie papierosów mogło być ładowane płynnie.
Zgodnie z wymaganiami YC/T 266-2008 współczynnik tarcia dynamicznego (poza a
/ na zewnątrz) Mniejsze lub równe 0,28 (a z paskiem, opakowanie kartonowe
(a i bezkontaktowa powierzchnia papieru opakowaniowego). Guangzhou Biaoji GM-1 (patrz rysunek 8) służy do określania współczynnika tarcia folii, arkuszy, papieru i innych materiałów samodzielnie lub w kontakcie.
GM{0}} (patrz rysunek 8) służy do określania współczynnika tarcia folii, arkuszy, papieru i innych materiałów podczas ślizgania się po powierzchniach własnych lub innych materiałów.
ASTM D1894-01, ISO 8295, TAPPI 816.
Aby uzyskać więcej testów materiałów opakowaniowych, możesz skontaktować się z nami bezpośrednio
